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熱合封口機(jī)封口不平的原因以及解決方法
發(fā)布時間：2025-07-23 11:43:45 點擊次數(shù)：43
熱合封口機(jī)封口不平的常見原因有以下幾點:
一、熱封參數(shù)問題
溫度不足或過高
OPP復(fù)合袋（80-90μm）需170-180℃，PE復(fù)合袋（85-100μm）需180-200℃。
溫度過高會導(dǎo)致封口膜燙傷，過低則無法熔合。
速度不匹配
過快會導(dǎo)致未充分熱化即冷卻，需根據(jù)材料厚度調(diào)整速度。
壓力失衡
冷壓膠輪壓力需通過彈簧調(diào)節(jié)至適中，確保上下輪均勻受力。
二、機(jī)械部件問題
熱封刀不平整
上下刀需平行對齊，用六角螺絲微調(diào)至無間隙。
定期清潔刀面異物（如殘留膜屑）。
模具平衡失調(diào)
通過調(diào)節(jié)六顆平衡螺絲，使模具兩側(cè)受力均勻，測試時兩側(cè)均無法拉扯為合格。
三、材料與環(huán)境因素
封口膜質(zhì)量問題
電暈處理不均或拉伸性能差的膜材會導(dǎo)致局部無法封合。
選擇粘性強的優(yōu)質(zhì)膜，避免使用受潮或臟污的膜。
封口處污染
水分、油污或料體殘留需徹底清潔后再封口。
四、操作與維護(hù)建議
更換配件后需進(jìn)行跑合測試，觀察封口線是否平整。
異形物品封口時，可旋轉(zhuǎn)吹風(fēng)機(jī)確保熱縮均勻。
